強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此，管中的流動(dòng)速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無(wú)關(guān)。物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來(lái)。設(shè)備采用泵強(qiáng)制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。
工作原理：
該強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)分離室和換熱室蒸發(fā)分離室。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器借助外力循環(huán)泵使液流循環(huán)，提高溶液流速。
加熱腔為垂直、水平結(jié)構(gòu)，液流循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向的，單向的雙向的，設(shè)備后兩者的總高度會(huì)降低，但管道的清洗卻不容易，管壁容易磨損。
因分室循環(huán)進(jìn)料位置不同，分正向強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反向強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在出口位置上的循環(huán)進(jìn)料可稱為正循環(huán)，反循環(huán)。逆周期強(qiáng)制蒸發(fā)器有較大的優(yōu)點(diǎn)。在分離箱頂設(shè)有高效除霧器，將出口蒸汽中夾帶的液滴與液滴分離，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少夾帶損失。
提高循環(huán)率不僅提高了沸騰換熱系數(shù)，而且還降低了單向蒸發(fā)率。對(duì)于相同的蒸發(fā)量(單位、時(shí)間、內(nèi)溶劑蒸發(fā)量)，循環(huán)速率越大，單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱管的液體越多，溶液經(jīng)加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越低。這種方法可降低受熱面周圍溶液局部濃度的升高，減緩受熱面結(jié)垢。隨著濃度的增加，為減少水垢所需的循環(huán)量增加。運(yùn)行速度可以達(dá)到1.5~3m/s。
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更新時(shí)間：2022-05-29 
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